设备主要用途
真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺;高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺;荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。

设备主要结构介绍
1、炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光,有利于缩短抽气时间，且便于清洁;
2、炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;
3、加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一-个整体的隔热系统。
4、真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa) 波纹管、真空管路和支架等组成。
5、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
6、水冷系统:水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成,当水压低时,自动进行声光报警,并自动切断加热电源功能,以确保设备安全
7、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
8、测量装置:钨铼热电偶对设备的温区进行温度测量，实现工作过程的实时监控，并保证了在加温、保温过程中路室内温度的均匀性。也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计(详见可选配置部分)通过视察窗测量温度。

设备主要特点
该设备的结构设计先进合理，炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理，美观大方;电气元件采用国内外知名品牌，全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单，相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠

技术参数

产品型号

SGT-2000/9

设备形式
立式上出料

加热方式
石墨电阻加热

加热频率
30KW

工作尺寸
φ90x 100mm

最高温度
2000C

额定温度
1900C

极限真空
6.67x10-3 Pa .

控温精度
士1C

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